近年来，随着改革开放的深入，我国食品和包装机制造业的发展一直呈现良好的发展态势，产品销售收入等各项指标直线上升，平均每年以18%的速度增长，按这一速度测算，2015年生产总值应达到4000亿元。面对如果高的增长速度，以及如此巨额的市场，国内厂家可谓是“欢天喜地”，但在欢喜的背后，我们又不得不面对一些现实问题。因为我国食品与包装机行业在市场经济中诞生，相对于中国的机械行业，食品与包装机行业晚了32年，所以又是一个幼稚的行业，固然发展很快，但也确确实实存在着许多不足的地方。

一、加强科学技术投入，杜绝过分依赖国外高端技术

据了解，塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从20世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为瑞典利乐公司一家提供。

众所周知，德国的包装机在计量、制造、技术性能方面均属世界保障。该国生产的啤酒、饮料灌装成套设备生产速度快、自动化程度高、可靠性好。

意大利生产的包装机中，40%是食品包装机，如糖果包装机、茶叶包装机、灌装机等。产品的特点是外观考究、性能优良、价格便宜。

日本的食品包装机，虽然以中小单机为主，但设备体积小、精度高、易于安装、操作方便、自动化程度也较高。

相对于国外优良的先进设备，国产的食品与包装机就显得有点“力不从心”了，固然有价格优势，但对于一些大型的企业来讲，产品的质量还是一位的，国产的设备明显满足不了企业的需求，相比之下，企业宁愿多花点钱去购买国外的先进设备。

对此，有专家指出，虽然大量先进设备的引进大大加快了我国包装工业的发展速度，缩小了我国包装工业与发达国家的差距，但过分依赖国外的高端技术与技术装备，很不利于我国包装行业技术水平的整体提高，不利于发展自己的知识产权，不利于培育自己的专业设计人员。

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，对于食品与包装机制造企业来说，提升自身的技术水平，制造出质量上乘的设备，才是企业做大做强的硬道理，才能改善目前过分依赖国外设备的现状。

二、培养科研人员 增强产品创新力

我国食品与包装机行业在市场经济中诞生，相对于中国的机械行业，食物与包装机行业晚了32年，与该行业从业人数及企业总数比，行业科研院所、大专院校的相应专业所占比例还是比较少的。即使如此，科研院所改为企业以后，其技术人员大都在为生存奋斗，许多科研机构以销售产品为主，没有发挥自己的科学研究优势，所以在新技术应用上出现了断层。即使有新的研究成果，由于没有能力去宣传推广，用户并不知道，不能及时转化为生产力，而企业又被迫完全靠自己的技术力量去开发新产品。

科研成果的产销脱节不仅造成巨大的浪费，也不利于技术进步。

有些前沿的工作如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等技术及装备仅靠某一院所又无力完成，急需企业投入资金。过去提倡的产、学、研相结合的模式未能体现出来，有限的科研力量也未能充分发挥作用，使得许多企业都是在互相抄袭仿制，稍加改进后即成为自己的产品。

这样的产品除了价格优势外，在国际市场上并没有多少竞争力。

笔者建议，行业内的科研院所、大专院校应该将自己的科研资源充分利用起来，利用行业协会牵线搭桥，将新技术“嫁”出去。当然这种技术要有实用性，要有较好的经济效益和社会效益。

三、宏观调控 培养重点企业

我国的食品包装企业大部分规模偏小，多数企业年产值在几百万到1000万之间，人均劳动生产率多数企业在10万以下。据统计，每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。

调查显示，技术比较初级的自动封口机仅温州一地就有100多家；工艺简单的打码机仍有企业在生产，热打码机生产目前已经被国家取消；采用电加热的烙饼机已经非常原始，但生产厂家依然不少；炸油条机尽管存在油的过滤和换油的问题，但由于在农村和小城镇还有市场，仍然有厂家在生产；灌装、压盖机也还有一些初级产品仍有生产；比较初级的压面机生产也在继续等等。这是对资源的极大浪费，造成了食品与包装机市场的混乱现状，阻碍行业的发展。

当今，我国食品和包装机既面临着国外先进产品的挑战和竞争，同时也面临着巨大的国内外市场和较好的发展机遇。对于食品与包装机行业来说只有不断地创新才能够迎接新的挑战，只有不断的迎接新的挑战才能立足于世界。

随着社会的发展，商品经济的繁荣和人民生活水平的提高，几乎所有的商品都离不开包装，包装行业成了目前市场上*热门的行业，是人们普遍关注的行业，密切关系着我们的生活。包装工业的发展，也带动了与之相关的包装机设备的发展，也需要包装机设备有高度的创新性适应其发展。
　　
　　 近年来，国家也加大了对包装行业的监督力度，对包装技术也有了新的要求，一些包装设备的生产企业也相继加大了包装机的投资力度和技术的创新，但是我国的包装机技术与发达国家相比还明显不足，很多企业还都处在低水平状态，造成我国包装机市场的无序混乱，阻碍行业的健康发展。生产效率低、能耗高、稳定性和可靠性差，产品造型落后，外观粗糙，基础件和配套件寿命低等是我国多数包装机普遍存在的现状，也是国内包装设备与国际技术上的差距。

纵观我国包装市场，包装机行业具有很大的发展空间，各企业还要不断的寻找差距，学习新技术，生产出速度快、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备。利用新技术或者把其他先进技术融入到传统的机械制造技术中，打造出新型包装机，带领包装机向集成化、高效化、智能化、柔性化等方向发展。