近年来，我国的整体经济发展，以资源和劳动力为主体的生产方式已经不能适应现有生产型企业的发展和市场的需求，因此企业需要采用科技水平较高的先进的自动化生产设备来满足企业的可持续性发展和市场的需求。由此生产型企业对自动化包装机械的急切需求便凸显出来，但同时国内包装机械工业发展相对落后的现状又加剧了供需矛盾，而*终导致了恶性循环。虽然我国的包装机械行业并没有坐以待毙，但只有尽快以科技创新、贴近用户、自主研发的经营来代替一味引进和仿造的传统模式，才能使我国的包装机行业和市场健康发展，并尽快追赶上世界先进水平。如何追赶呢？下面以包装机的发展来举例探讨一下。

走绿色环保之路

保护全球资源，走可持续发展之路已成为全世界共同努力的目标，资源的循环使用成为企业为之努力的方向，为积极响应国家政策，包装机努力向节约环保方面发展。为达到环保经济的效果，改变之前浪费的局面，不论对于食品生产商还是包装机制造商，都要从各方面进行改革。星火包装机械公司在包装行业从事多年，已形成相对稳定的生产模式，在灌装机、封口机、打码机、喷码机、打包机等包装设备行业实行经济型研发与生产，有较好的施展范围。可以在众多的企业中脱颖而出，打造自己的品牌需要技术与经济实力。星火多年来追求精美服务，专注产品品质，为转入环保经济型的包装机械已做好充足准备，为之后的长期发展，不断实践、努力。

重视自主研发

从现有技术水平角度分析，国内包装机没有较好的加工技术和配套行业支持，因此一直沿袭着仿造国外先进设备的方式，缺乏自主创新，很多国内企业生产的设备还是采用国外相对落后的技术。我们经常使用的日化或药剂产品的软管灌装机也是如此，国内较多包装机械厂商的设备都是模仿瑞典KALIX的中低速设备，无论是结构框架还是灌装方式以及配置几乎都与KALIX的设备如出一辙。在相同的使用条件下，虽然都能满足正常的生产需要，但在设备的精度、质量和稳定性上同国外的设备还是有明显的差距。

同时由于缺乏对研发和创新的足够重视及投入，致使国内企业仍无法生产自动化程度较高的高速设备，也无法赶上国外制造商的创新进度。当然我国的包装机行业也具有很多自有优势：首先，设计思路比较灵活并不像国外那样固化，可以根据不同用户的特殊需要贴身设计；其次，与国内客户的空间距离较近，可以使用多种渠道了解实际生产中设备出现的问题，及时解决，并将这一经验运用到新设备的研发制造当中;第三，对设备的制造、调试周期都短于国外，并具有造价便宜，维护资源充足的特点。根据以上的优势，我国的包装机行业要扬长避短，在不摒弃引进和吸收的基础上，充分重视对设备研发和创新的投入，以更完善的产品系列、更贴心的设计、更充足的配套和更精细的制造，来打动国内和国际客户。
制造须精益求精

从设备制造角度分析，我国包装机的加工制造精度还不高，外观设计亦不够美观。这具体表现为两方面：一方面设备的加工精度不够，另一方面是加工技术和水平参差不齐。例如，对于压片机而言，整个操作盘上每个冲床的严密性、一致性将直接对药片的重量和质量产生影响，因此对模具的加工精度和设备的整体配合提出了很高的制造要求。目前德国Fette、Bosch的压片设备在制造与配合上均体现出其细致入微和精益求精的制造水准，只有这样的设备才能对产品质量提供保证。另外，外形设计的美观性也很重要，在国内药剂展上我们可以看到，虽然某些同类型国产设备的性能已优于国外先进设备，但外观设计上的欠缺直接影响了客户的*终选择。

科学技术是一生产力，包装机的发展更离不开科学技术，国内包装机行业跟随经济转型发展的道路也开始越走越宽，越走越好。

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